二十世纪五十年代，高压玻璃钢管道首次在油田上得到应用。随后，其便以优异的性能在油田地面管线和注水管线中得到迅速推广。九十年代中期，我国首次在三次采油工艺中采用高压玻璃钢管道。目前，每年世界石油工业应用高压玻璃钢管道达数千公里。美国是世界上应用玻璃钢管道历史最长、应用量最大的国家。我国在这方面的起步较晚，但近几年呈迅速上升之势。

油田用管道是一项复杂的系统工程，在原材料选择、设计、制造到安装施工都应制订一整套完善的规范，才能够保证油田生产的稳定运行。玻璃钢管道由于具备耐腐蚀性好、内壁光滑、流体阻力小、对输送介质无二次污染、保温性能好、工程造价低等诸多特点而倍受青睐。

原材料质量控制

（一）优选供应商，确定合格供方

一旦材料体系和供应商确定以后，一定要贯彻实施ISO 9001质量管理体系，进行合格供方认证。因为现在大多数厂家都缺乏较为严格的原材料入厂检验手段和配套的硬件设施，如果原材料质量发生了微小变化没有及时发现，极易对高压玻璃钢管的质量造成严重影响，给生产厂家带来较大损失。因此，有必要对供应商自身的综合管理水平以及质量控制手段进行实地考察。通常，国内厂家很容易因为过多地考虑价格及成本因素，而将原材料的质量控制放到了次要地位。如果供应商的质量水平缺乏重现性，即使价格再低，也不能选用，否则终将受到市场的惩罚。

（二）重视供应商管理，建立战略合作联盟

玻璃钢高压管道前期的投入成本较高，企业需要做长远规划才能真正在市场中立足。由于受变动因素影响较大，供应链的任一环节发生变化都将影响生产进度、产品质量和存货水平。因此要想长远发展，在原材料方面，生产商必须重视对供应商的管理，通过合作建立起战略合作伙伴关系，形成稳定的原材料供应渠道。否则，除非采取有利措施，建立一套有效的预警系统，才能够提前做好准备来应对各种不利的变化。

另外，不定期地组织与供应商的互访，也能够在原材料市场出现波动时处于有利地位而不至于被动。

本文简要介绍了高压玻璃钢管道生产的工序过程，并强调了质量控制的重要性。当前高压玻璃钢管道的市场已经成熟，用户认知度较高，各企业在上项目的同时，一定要重视产品设计和质量控制，避免将这一有着良好应用前景的产品毁于人祸。我们愿和有志于推动高压玻璃钢管道在油田广泛应用的有识之士共同努力，为推动我国玻璃钢高压管道的发展尽自己的微薄之力。